3月28日，由工信部组织的“高档数字控制机床与基础制造装备”应用推广活动在中国航天科工集团展开。在科工集团所属三院厂房，一排排大型五轴联动机床盔明甲亮，正按照技术人员设定程序联合加工试制件产品……这里的五轴联动机床全是国货，这个智能制造车间已成为样板间，将是未来数字化生产的中坚力量。随着这些国产“工业母机”的应用推广，将加速我国装备制造业的升级换代，有力支撑“中国制造2025”战略举措落地。
值得一提的是，这里绝大部分设备都是大连光洋科技集团旗下科德数控股份有限公司生产的、自主化率高达85%的五轴数字控制机床，包括五轴立式铣车复合加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴工具磨床。中国航天科工三院31所负责这个的人说，这是非公有制企业生产的五轴五联动设备首次进入我国航天领域，是军民融合的代表，大连光洋生产的高档数字控制机床已达到与国际高端数字控制机床“并跑”的水平。
中国航天科工集团三院31所对数字控制机床的精度、性能和动态特性等方面要求极高，是检验国产机床的“最佳试验田”。自2013年起，31所与光洋集团就两型研发中的国产五轴联动镗铣加工中心开展设备优化和工艺适应性研究方面的合作。31所累计发现并解决数控设备故障缺陷100多项，提出改进建议47项，完善设备配置20多项，优化数控系统8个版本，经过“千锤百炼”后的科德国产数字控制机床总体性能大幅度的提高，双方联合研发的合作模式更加成熟。
国家“高档数字控制机床与基础制造装备”科技重大专项，是国家中长期科技发展规划纲要重点支持的16个重点项目之一，简称“04专项”，主要通过核心技术突破和资源集成，解决我国高档数字控制机床与基础制造装备长期依赖进口、受制于人的局面，从而保障国家安全，增强综合国力。在我国装备制造产业高质量发展和智慧国家建设中起到及其重要的作用。2015年，航天科工三院31所联合光洋集团等9家单位申报实施04专项课题。依托04专项，31所的国产机床“试验田”再升级，与科德数控等设备主机厂开展深入联合验证和迭代研发。目前，科德数控生产的高档数控加工设施的精度等关键指标逐步达到国际领先水平，同时在设备成本上保持30%至50%的巨大优势。
参与此次“高档数字控制机床与基础制造装备”应用推广活动的专家一致认为，光洋集团与航天科工集团三院31所的合作，不仅打破进口高端数控设备技术封锁，助力军工行业制造水平及生产能力提升，从制造装备层面保证国防军工制造系统的信息安全、国家战略安全，同时在高端制造装备领域推进军民融合联合研发模式，增强国产高档数字控制机床企业在航空航天复杂零部件生产制造中的自信心，推动我们国家装备制造业向高端层次发展。