凸轮分割器的作业原理是：依托输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀散布滚针轴承的分度盘无空隙笔直啮合，凸轮概括面的曲线段唆使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘中止，并定位自锁。

  一般状况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完结一动一停的一个分度进程，在一个分度进程中，输出轴有一个转位时刻和中止时刻之比叫动态比，动态比的巨细与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的视点巨细有联系（一般把这段曲线所占的视点叫驱动角），驱动角越大，比值越大，分割器作业越平稳；凸轮圆周上直线段所占的视点叫中止角，动程角与中止角之和为360°。 凸轮分割器的工位数（即输出轴每次转运的视点⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有联系，一般状况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时呈现如下状况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线个滚针轴承；当分度数N太大时，因为受分度盘直径的巨细影响无法装置太多的滚针轴承，一般都会选用将凸轮曲线进行分段，相同直线也是分段（但曲线方式也随之可能会改动），这样不会因为滚针轴承数量太多，散布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线(变等速曲线)，一般优先MS（变正弦曲线）。

  定位精度，即：由一个工位转化到下一个工位所转过的视点差错）由分度盘上均匀散布的滚针轴承之间的方位度差错决议，分度盘上滚针轴承之间的方位差错越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，一般级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″

  凸轮分割器的翻滚进程（即工位转化进程及中止状况时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线外表粗糙度有联系，因为凸轮与分度盘之间的啮合是无空隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会发生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能会发生空隙，有些可能会发生压力过紧。

  在分割器作业进程中在惯性矩的效果下就会发生晃动。当凸轮曲线外表粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线外表上翻滚时就会发生振荡，相同转导到输出轴上及与之般配的工位盘上，会影响设备在出产的悉数进程中工件的成品率。